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                  電感式表面加熱淬火的應用

                  欄目:行業動態 發布時間:2020-12-28
                  1.應用: 受扭、彎等交變載荷作用的工件,其表面層的應力或耐磨性要高于其心部,對工件表面強化要求較高,適用于含碳量We=0.40~0.50%的鋼。


                  1.應用: 受扭、彎等交變載荷作用的工件,其表面層的應力或耐磨性要高于其心部,對工件表面強化要求較高,適用于含碳量We=0.40~0.50%的鋼。
                  2.過程法。 快熱加急淬火冷卻組合。 經過快速加熱,待加工鋼件表面就達到了淬火溫度,不等熱傳到中心就快速冷卻,只在表面層淬硬成馬氏體,而中心仍是未淬火的原塑性、韌性較好的退火(或正火和調質)組織。
                  3.主要方法: 電感加熱表面淬火(高頻、中頻、工頻),火焰加熱表面淬火,電接觸加熱表面淬火,電解液加熱表面淬火,激光加熱表面淬火,電子束加熱表面淬火。 感應加熱后的表面硬化。
                  ㈠基本原則: 把工件放入中頻或高頻交流電中,并用中頻銅管繞成感應器,在工件表面形成同頻率感應電流,快速加熱工件表面(幾秒鐘內可升溫800~1000度,心部仍接近室溫),然后立即噴水冷卻(或油浸淬火),使工件表面層硬化。
                  ㈡加熱頻率的選擇。 常見的電流頻率如下: 高頻加熱:100~500KHZ,通常使用200~300KHZ,為電子管式高頻加熱,淬硬深度為0.5~2.5mm,適用于中小型零件。 中頻加熱:電流頻率在500~10000HZ之間,常用在2500~8000HZ之間,電源設備為機械式中頻加熱器或SCR中頻發生器。硬化層深度在10毫米以下。適合大直徑軸類,中大齒輪等。 工頻加熱:電流頻率在50HZ以下。機械工頻加熱電源設備,淬硬深度可達10~20mm,適用于大直徑工件的表面處理。
                  ㈢感應加熱表面淬火的應用: 同一般加熱淬火相比: 加熱速度極快,可以增大A體的轉變溫度范圍,縮短A體的轉變時間。 淬火后工件表面層可以獲得非常細的隱晶型馬氏體,硬度略高(2~3HRC)。脆性降低,疲勞強度增加; 經此工藝處理的工件不易氧化脫碳,甚至可以在處理后直接進行裝配使用。 淬硬深度大,操作容易控制,易于實現機械化、自動化。 火焰表面加熱后淬火。 適用于中碳鋼35、45、中碳合金結構鋼、40Cr及65Mn灰鑄鐵、合金鑄鐵火焰表面淬火。本發明采用乙炔-氧氣或煤氣-氧氣混合氣體火焰噴射快速加熱工件。達到淬火溫度時,工件表面立即噴水冷卻。硬化層深度為2~6mm,否則會導致工件表面出現嚴重的過熱和變形裂紋。

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